鋁屑壓塊機(jī)可以將廢舊的鋁屑回收處理后的成品提供給鋼鐵廠和鑄件廠進(jìn)行投爐煉鋼或鑄件。這種處理后的產(chǎn)品不僅利用方便運(yùn)輸，還利用投爐冶煉，現(xiàn)在的鋁屑壓塊機(jī)具有自動化、智能化、環(huán)保等優(yōu)勢。同樣它也存在一定的缺陷，例如：模具壓頭磨損嚴(yán)重，下面我們就來對其成型進(jìn)行分析。造成鋁屑壓塊機(jī)模具壓頭磨損嚴(yán)重的原因有4點：
1、模具壓頭材質(zhì)問題
鋁屑壓塊機(jī)壓制的原材料為廢舊金屬、金屬屑等，材質(zhì)比較硬，再加上長時間連續(xù)工作，摩擦嚴(yán)重，壓頭耐磨程度和材質(zhì)有很大要求，如果是普通的鋼材根本無法達(dá)到要求，盈選用耐磨鋼材;
2、模具壓頭加工工藝
選擇好材質(zhì)后，還要經(jīng)過特殊加工，例如滲碳蘸火，可大大提高壓頭的耐磨程度，如果加工處理不當(dāng)，也會造成壓頭易脆易磨;
3、原材料的材質(zhì)和大小
鋁屑壓塊機(jī)對壓制的原材料有要求，并不是所有廢舊金屬都可以壓制，特別硬的金屬塊就不適合壓制，塊尺寸不能大于30mm，如果原材料不符合要求就需要行破碎處理;
4、設(shè)備控制程序
鋁屑壓塊機(jī)可實現(xiàn)一次壓制成型，無需二次壓制，如果一次無法壓制成型，就說明設(shè)備壓力有故障，切記不要通過多次壓制來實現(xiàn)壓制成型，不僅無法達(dá)到效果，還會造成壓頭磨損。
鋁屑壓塊機(jī)模具壓頭磨損是很常見的，模具壓頭是設(shè)備比較昂貴的易損件，如果我們提高模具質(zhì)量，做好保養(yǎng)維護(hù)工作，就可以提高模具壓頭的使用壽命。